在滿足防火要求和與建筑同壽命要求的前提下，增大圍護結(jié)構的熱阻值，減少建筑物與環(huán)境的熱交換，是實施建筑節(jié)能的最有效措施。建筑節(jié)能的重點就在于提高建筑物外圍護結(jié)構的保溫隔熱性能。但在不同的氣候條件下對建筑物外圍護結(jié)構的保溫隔熱要求有較大差別。北方地區(qū)主要以保溫為主，南方地區(qū)則以隔熱為主，而對于夏熱冬冷地區(qū)，夏季需要隔阻白天外圍護結(jié)構受到太陽輻射被加熱升溫，向室內(nèi)傳遞的熱量，夜間還要使圍護結(jié)構能快速散熱。冬季則主要是隔阻外圍護結(jié)構向室外傳遞熱量。在南方，夏季制冷是建筑用能的主體，冬季采暖用能相對為輔。這一地區(qū)節(jié)能建筑圍護結(jié)構設計重點除應滿足夏季白天良好的隔熱性（衰減值較大，延遲時間長）、夜間散熱快之外，還要求冬季具有良好的保溫性能。

利用陶粒輕集料和微孔泡沫混凝土材料的良好熱工性能和防火性能，制造陶粒輕集料微孔混凝土自保溫墻體材料制品，增大圍護結(jié)構的熱阻值和熱惰性指標，以減少建筑物與環(huán)境的熱交換，是實施建筑節(jié)能的有效措施之一。同時，可實現(xiàn)建筑物墻體保溫與圍護結(jié)構一體化和同壽命。為此我們研制開發(fā)了性能優(yōu)良的陶粒輕集料微孔泡沫混凝土自保溫砌塊（以下簡稱陶粒微孔泡沫混凝土砌塊）。本文主要介紹該型砌塊結(jié)構特點、材料組成、配合比、性能指標和生產(chǎn)工藝技術及其建筑保溫圍護一體化墻體的構造和作法。

陶粒微孔泡沫混凝土砌塊是采用超輕陶粒（陶粒堆積密度小于400kg/m3）和微孔泡沫混凝土（水、水泥、粉煤灰、專用水泥發(fā)泡劑、專用促凝增強劑）經(jīng)科尼樂立軸行星式攪拌機混合攪拌制漿、澆注模具成型、脫模免切割或二次切割定型、自然養(yǎng)護或蒸汽養(yǎng)護而成的實心砌塊制品。其創(chuàng)新點為陶粒微孔泡沫混凝土砌塊采用整體澆注成型，其內(nèi)外同質(zhì)，均為陶粒輕集料微孔泡沫混凝土。在陶粒與陶粒之間，充滿了具有細密氣孔的水泥基微孔泡沫體。這些水泥基微孔泡沫體的密度與陶粒相當或比陶粒更低，因此，其砌塊可實現(xiàn)超輕化，承重型砌塊密度不大于1000kg/m3，非承重型砌塊密度不大于600kg/m3。充分集成了兩種材料的優(yōu)良特性，具有輕質(zhì)高強、防火抗?jié)B、高效保溫、耐久性好的特點，是一種集裝飾、保溫、承重（或非承重）功能為一體的新型節(jié)能墻體材料。

 陶粒微孔泡沫混凝土砌塊結(jié)構特點及規(guī)格

陶粒微孔泡沫混凝土砌塊規(guī)格分主砌塊和切割薄板塊兩種。
主砌塊主尺寸采用我國中型砌塊的通用規(guī)格尺寸（長*寬*厚），有600*300*250；600*300*2000；600*240*120；600*240*250；600*190*200等規(guī)格；切割薄板塊有300*250*40、50、60；600*300*70、80、90等規(guī)格。。


陶粒微孔泡沫混凝土砌塊產(chǎn)品外觀結(jié)構
切割薄板塊適用于框架梁柱、剪力墻等的模內(nèi)置或貼砌等熱橋部位的處理。
主砌塊用于自保溫墻體砌筑，可采用保溫砌筑砂漿砌筑以提高灰縫處熱工性能，采用普通砌筑砂漿砌筑須用EPS灰縫壓條。

陶粒微孔泡沫混凝土砌塊采用澆注模制工藝，所制備的陶粒微孔泡沫混凝土漿料是一種的流態(tài)料自密實漿體，一般可采用普通硅酸鹽水泥，但其硬化慢，不能滿足澆注工藝的快速脫模要求。不采用蒸汽養(yǎng)護時，也可采用快硬硫鋁酸鹽水泥，以提高模具周轉(zhuǎn)速度和微孔泡沫的穩(wěn)定性及減低收縮性。水泥標號應不小于42.5級。同時該種水泥凝結(jié)快、早期強度高，有利微孔的穩(wěn)定形成。故一般應選用快硬硫鋁酸鹽水泥。但由于該型水泥抗碳化能力較差，表面易起粉，一般要與普通硅酸鹽水泥和礦渣粉復配成快硬型復合水泥使用。

陶粒微孔泡沫混凝土混合設備

利用CMP系列立軸行星式攪拌機將超輕陶粒（陶粒堆積密度小于400kg/m3）和微孔泡沫混凝土（水、水泥、粉煤灰、專用水泥發(fā)泡劑、專用促凝增強劑）混合攪拌制漿，然后澆注模具成型、脫模免切割或二次切割定型、自然養(yǎng)護或蒸汽養(yǎng)護而成的實心砌塊制品。

由于立軸行星式攪拌機攪拌葉片的公轉(zhuǎn)、自轉(zhuǎn)是經(jīng)過深入的研究以及不斷測試而確定的，使立軸行星式攪拌機在攪拌各種粒徑及比重的骨料不產(chǎn)生離析的情況下獲得生產(chǎn)率。

攪拌筒內(nèi)的物料運動軌跡圓滑、連續(xù)。

當公轉(zhuǎn)體轉(zhuǎn)動一周時，立軸行星式攪拌機攪拌葉片的運動軌跡覆蓋了整個攪拌筒，整個攪拌過程無死角。